Характеристики производительности:
1) Трехрядный сверлильный станок в основном используется для обработки пазов и шипов всех видов древесных плит, таких как ДСП и ДВП средней плотности.
2) Машина оснащена автоматическим управлением, а рабочий процесс представляет собой пневматический зажим заготовки.
3) Резак с пневматической подачей, который имеет функцию обработки трех рядов нескольких отверстий за один раз, настройки станка для последовательных операций и отображения общего количества операций обработки на панели управления.
4) Ряды сверления V1, V2 в 0 ~ 90 ° с произвольным вращением, удобные для обработки по всему периметру.
5) Это важное деревообрабатывающее оборудование для шкафов, мебельной фабрики.
Технические характеристики:
Максимум.диаметр сверления: 35 мм
Максимум.глубина сверления: 60 мм
Максимум.шаг обработки: 2400*672 мм (Д*В)
мин.шаг обработки: 135*32 мм (Д*В)
скорость основного шпинделя: 2840 об/мин.
количество буровых валов: 21 шт.*1 ряд+11 шт.*4 ряда
общая мощность двигателя: 7,5 кВт
Габаритные размеры: 2900*2500*1500мм
СЗ: 1800 кг
Упаковка & Доставка:
1. Внешний пакет: Стандартный морской экспортный фанерный ящик от LCL.
2. внутренняя упаковка: эластичная пленка и полиэтиленовая пленка для защиты от влаги.
3. Обычно мы держим товар на складе, быстрая доставка осуществляется в течение 15 дней после получения авансового платежа.
Гарантия качества:
1. Встроенная система контроля качества.Мы создали систему контроля качества эффекта, чтобы убедиться, что каждая деталь находится под контролем качества, и мы настраиваем систему контроля качества для лучшего эффекта в любое время.
2. Обучение: чтобы каждый сотрудник знал о важности качества и помочь им научиться выполнять свою работу более сложно и профессионально.
3. Гарантия качества материала: Все наши партнеры имеют хорошую репутацию в отрасли ЧПУ.Более того, мы тщательно проверяем все материалы, чтобы удалить некачественное сырье.
4. Вспомогательные прецизионные приборы: Во время производства мы применяем вспомогательные прецизионные инструменты, чтобы уменьшить ошибку человеческого фактора, чтобы увеличить точность.
5. Стандартизируйте работу: у нас есть целый рабочий стандарт, чтобы убедиться в качестве продукции, и мы проверяем детали во время производства, чтобы уменьшить количество ошибок.
6. Тестирование готовой продукции: мы тестируем готовую машину в течение 48 часов, чтобы проверить точность и стабильность, чтобы убедиться, что каждая машина может иметь идеальный эффект на ваших заводах.